LG-GY-MFCF筒锥式多功能过滤机集过滤、洗涤和真空干燥于一体，在一个密闭容器内完成上述工艺操作，从而有效地防止人为污染，保证了原料内在质量，其工艺流程为：反应釜反应→筒锥式多功能过滤设备（过滤、洗涤、干燥）→自动排渣。这种新的工艺具有过程简便、密封操作、物料转换方便、生产效率高、产品质量好等特点。

设备结构

多功能筒锥式设备（过滤、洗涤、干燥一体机）主要由过滤机筒体、搅拌装置、锥体装置、排料装置、锥体升降辅助机构、电器控制箱组成。

设备结构与技术特点：

筒锥式设计是該设备的核心特征，其结构优势显著提升了工艺性能：

1. ‌结构组成‌：主要由圆筒体、下部锥体、加热夹套、搅拌装置、过滤底盘及自动出料阀组成 。

2. ‌过滤面积大‌：锥体设计相比平底设备可提升 2~3 倍的有效过滤面积，显著提高过滤效率 。

3. ‌密闭性与安全性‌：全密闭运行防止有毒有害物质泄漏，可配置氮气保护系统，适用于易燃易爆溶剂体系 。

4. ‌无死角设计‌：内壁镜面抛光（Ra ≤ 0.4μm），配合无死角快开出料装置，确保物料无残留且易于清洗（CIP/SIP） 。

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工艺流程：

l 搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；

l 压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高；

l 可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

l 真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。

核心优势与技术特点：

1.大过滤面积过滤。介质呈锥形布置，有效过滤面积为同等直径平底设备的2–5倍，大幅提升过滤效率。
2.全密闭操作。整个工艺流程在密闭容器中完成，避免粉尘外泄和环境污染，适用于有毒、易燃、易爆或高活性物料。
3.无污染设计。搅拌机构整体悬挂，无底部支点；主轴密封洁净级配置，杜绝外来杂质污染，符合GMP标准。
4.高效干燥，螺带搅拌+夹套/内加热真空干燥，实现高效传热传质；可通过真空取样监控干燥终点。
5.易于清洗与验证。 结构简洁，无死角，支持CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌），便于清洁验证。
6.出料彻底。充气密封半球阀设计，出料快、残留少，适合批次间切换频繁的生产环境。

关键技术参数：

主要技术指标

处理能力规格

应用领域：

l 新能源行业：锂电池材料

l 稀贵金属：铜、钴、铑等（注：原文 “操、招” 为识别笔误，应为钴、铑等）

l 药品生产 / 中间原料

l 生物制药

l 精细化工

l 印染行业

l 农药行业