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产品描述：作为一款先进的工业设备，集成了过滤、洗涤、干燥三种功能于一体。它主要由不锈钢制立式容器、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压装置（或液压缸）、罐底座（固定或可拆式）、加热装置、传动机构、过滤装置（如金属烧结网滤板等）、卸料装置、取样装置、洗涤（清洗）灭菌装置、行程指示装置、触摸屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电控柜（包括变频器、CPU 等）及其它电器附件等众多部件组成，高度实现了机、电、仪一体化。 这种设备能够在同一容器内完成从固液混合物的进料，到最终干燥物料卸料的全过程连续操作，极大地简化了生产流程。其密闭式的设计，不仅有效避免了物料在转换工序时可能产生的输送损失，还降低了物料受污染的风险，特别适用于处理精细化工、医药及其中间体、易燃易爆及剧毒特殊化学品等对生产环境要求严苛的物料。
三合一过滤干燥机
三合一过滤洗涤干燥机是在现有的过滤设备上研发的新一代固液分离工艺设备。可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，最大限度的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。
系统三合一分为无菌级与工业级二个系列。
LG-GY-MFCD系列无菌级多功能过滤洗涤干燥器主要用于无菌原料的生产使用，过滤器内部所有部件抛光级别达到0.4Ra, 完全符合FDA 生产要求 。
LG-GY-MFCD系列工业级多功能过滤洗涤干燥器是一种集过滤、洗涤、干燥、搅拌、自动出造于一体的多功能固液分离设备。
产品特点
⒈高效生产：三合一过滤干燥机将原本需要多个设备完成的过滤、洗涤、干燥工序整合在一台设备中，减少了设备占地面积，缩短了生产周期，提高了生产效率。例如，在制药行业中，原本需要多步操作且耗时较长的原料药生产，使用该设备后，能够在一个封闭的系统内快速完成，大大提高了原料药的生产效率
⒉质量保障：设备的密闭设计有效避免了物料与外界环境的接触，减少了物料被污染的可能性，从而保证了产品的质量稳定性。特别是对于对卫生条件要求极高的食品、医药行业，能够满足其严格的生产标准。同时，精准的温度、压力、搅拌速度等控制参数，使得过滤、洗涤、干燥过程能够精确控制，确保产品质量的一致性。
⒊节能环保：在干燥过程中，真空环境和热气体的结合使用，相比传统干燥方式，能够降低能源消耗。同时，设备对物料的高效处理，减少了物料的浪费，实现了节能环保的生产目标。例如，在化工行业中，对于一些昂贵的原材料，该设备能够通过精准的操作，提高原材料的利用率，减少废弃物的产生。
工作原理：
▼过滤阶段：操作可在加压或真空状态下进行。当物料进入设备后，在压力差的作用下，液体通过过滤装置被分离出去，固体则留在滤板上形成滤饼。在这个过程中，由于设备的合理设计，滤饼能够保持平整状态，从而实现良好的固液分离效果。
▼洗涤阶段：设备内部装有特制的 360° 旋转喷淋装置。在洗涤时，清洗（洗涤）液在一定压力下通过喷淋装置均匀地分布于容器内，既可以对容器内部进行全面清洗，也能够对物料进行桨化洗涤。通过升降搅拌桨叶，将滤饼和洗涤液充分混合，使得浆状结晶及滤饼中的杂质能够被有效去除，实现充分洗涤。
▼干燥阶段：滤饼形成并洗涤完成后，搅拌桨叶逐层将滤饼刮松，同时设备的加热装置开始工作，在真空状态下，利用热气体对湿物料进行加热。真空环境降低了液体的沸点，热气体则加速了物料中水分的蒸发，从而达到快速干燥物料的目的。在干燥适当时间后，还可通过在线取样分析滤饼湿份，确保产品达到内控质量要求。
产品结构图：
产品选型技术参数：
应用领域：
●制药行业：广泛应用于原料药、医药中间体等的生产过程中。无论是固液分离、晶体洗涤还是粉体干燥，都能够满足制药行业对产品质量和生产环境的严格要求，确保药品生产的安全性和有效性。
●化工行业：适用于各种化工原料的处理，尤其是那些难以过滤的浆料以及易燃易爆、有毒、有挥发、易污染等特殊化工物料。例如，在精细化工产品的生产中，能够高效地完成物料的过滤、洗涤和干燥，提高化工产品的质量和生产效率。
●农药行业：在农药生产过程中，可对农药原药及中间体进行固液分离、洗涤和干燥等操作。通过精准的工艺控制，保证农药产品的纯度和稳定性，满足农业生产对农药质量的要求。
●食品行业：可用于食品添加剂、功能性食品原料等的生产。由于设备的卫生级设计和密闭操作，能够避免食品物料在加工过程中的污染，保障食品安全，同时实现高效的固液分离和干燥等操作，提高食品生产的效率和质量。
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